貼標機操作規(guī)程適合于一些自動包裝產(chǎn)線使用者作為公司的參考操作手冊,可以根據(jù)公司的產(chǎn)線特點進行修改。作為從事貼標機,打印貼標機制造企業(yè)提供給客戶的一些建議吧。
- Ⅰ 目的Purpose 建立一個貼標機的標準操作規(guī)程。
- Ⅱ 范圍Scope 適用于XXX(XXX表示用戶自行填寫)產(chǎn)品的貼簽過程。
- Ⅲ 職責Responsibility 貼標操作人員及QA人員對本規(guī)程的實施負責。
- Ⅳ 程序Procedure
1 準備
- 1.1 操作人員憑上批清場記錄(副本),復查現(xiàn)場,合格后根據(jù)生產(chǎn)指令領取標簽。
- 1.2 把設備狀態(tài)指示牌由“待用”換掛為“運行”。
- 1.3 連接電源,打開貼標機的電源開關,分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵,再按一個已設定好參數(shù)的數(shù)字鍵,檢查機器運行正常后,再按“power”鍵停機。
- 1.4 打開壓縮空氣閥門,壓力應在3~4公斤范圍內(nèi)。油面應在1/2~2/3處。
- 1.5 根據(jù)批包裝指令,用字粒編排打印頭,并核對批號、生產(chǎn)日期、有效期至無誤后,打印頭插入批號板,加熱10分鐘后方可開機貼簽。
- 1.6 裝好標簽、色帶,標簽應凸出剝離板2mm。
- 2.1 分別按“Power”鍵和“call”鍵及設定好參數(shù)的數(shù)字鍵。
- 2.2 按住標簽電眼邊上的彈簧片并滑動讓其中心對準兩張標簽的間隔處,把標簽電眼的強度旋鈕順時針方向調到最大,此時標簽電眼指示燈亮,然后反時針調到標簽電眼指示燈熄滅后,再約加5~10度后把標簽電眼滑回原處。
- 2.3 用右手在測物電眼前上下?lián)]動幾次,使貼標頭部與打印頭之間未打印的標簽剝離出來,計數(shù)并且記錄,并按標簽、說明書保管與分發(fā)操作規(guī)程[SOP-Ps-054-01]予以銷毀。
- 2.4 試貼幾支產(chǎn)品,觀察批號及有效期的打印位置,然后調節(jié)打印的位置:順時針調節(jié)打印頭左面的螺帽,批號、有效期的打印位置向右移,反移則相反。
- 2.5 觀察剝離板處標簽突出的長度,如果標簽沒有突出剝離板或剝離太長則應按以下方法調整:按LABEL L/LABEL P鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可縮短或增加標簽突出剝離板的長度,正常情況下,標簽應突出剝離板2mm。出標長度調好以后,按Save鍵和一個數(shù)字鍵,讓新的出標長度存入該組數(shù)據(jù)里面。
- 2.6 按SPEED-DISP SPD鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可減慢或加快貼標速度,速度調整好以后,按Save鍵和貯存出標長度的數(shù)字鍵,讓新的貼標速度存入該組數(shù)據(jù)里面。
- 2.7 觀察試貼出來的產(chǎn)品,若標簽貼得太低,則將貼標機下面的螺帽逆時針旋轉,反之則相反。
- 2.8 觀察試貼出來的產(chǎn)品,如果出現(xiàn)皺折現(xiàn)象,則要按下面的方法調整: 按SPEED/DISP SPD鍵,再按下排的“-”鍵,減慢頭部的出標速度,然后按Save鍵和已貯存好出標長度及貼標速度的數(shù)字鍵,讓新的出標速度存入該組數(shù)據(jù)里面。
- 2.9 QA人員檢查打印質量合格后,由操作人員、QA人員填寫貼標操作過程記錄及質控記錄。
- 2.10 開啟分瓶馬達開關,使分瓶速度與貼標速度一致,開始貼簽。
- 2.11 貼簽過程中應不斷抽查貼簽產(chǎn)品,檢查其打印質量和貼簽位置是否符合要求,無漏打漏貼現(xiàn)象。經(jīng)QA檢查合格后,由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。
- 2.12 貼簽過程中,操作人員應隨時注意貼簽質量、打印質量、如貼簽質量、打印質量不合格,應立即按下“Power”鍵停機,重新調整好機器,并將貼簽質量、打印質量不合格品返工后繼續(xù)貼簽。如需更換字碼,則貼簽出來的第一瓶產(chǎn)品必須由QA人員核對無誤后方可繼續(xù)貼簽。
- 2.13 本批貼簽完畢以后,關掉電源,拔掉電源插頭,關閉壓縮空氣。并統(tǒng)計標簽的使用數(shù)、殘損數(shù)、剩余數(shù)后填寫記錄。
- 2.14 不合格標簽在QA人員監(jiān)督下計數(shù)銷毀。并填寫銷毀記錄,銷毀人,監(jiān)督人簽名。
- 2.15 按CVC-302型貼標機清潔規(guī)程[SOP-Ps01-068-01]清潔貼標機。清潔完后把設備狀態(tài)牌由“運行”換掛為“待用”。
- 2.16 及時填寫操作記錄。
2 操作
3 安全注意事項
貼簽機打印加熱時溫度較高,操作時打印頭沒降下溫度時不要用手觸摸以免燙傷。